卢深策略经世智能复合机器人水泥试块上下料解决方案，助力建材检测更加精准高效！

在传统建材检测实验室中，混凝土试块的搬运、上下料、养护柜存取等环节长期依赖人工操作。重复性高、劳动强度大、24小时作业成本高昂，且存在人为误差与安全隐患——这些痛点正随着智能化浪潮的推进被彻底颠覆。经世智能作为复合机器人领域的引领者卢深策略，推出复合机器人水泥养护实验室解决方案，以全自动化、高精度、高安全性的作业模式，助力检测实验室迈入“无人化”新时代。

一、精准高效：±0.5mm级抓取，效率提升300%

经世智能复合机器人深度融合AGV底盘、协作机械臂与3D视觉系统，构建一体化控制架构，实现对混凝土试块的亚毫米级精准抓取，抓取精度高达±0.5mm。无论标准试块或异形构件，均可稳定夹持，误差归零。

全流程无人化作业：从试块拆垛、搬运、码垛，到养护柜自动开关门与上下料，机器人全程自主完成，无需人工干预。

效率跃升：单次存取耗时较人工缩短70%，作业效率提升300%以上。一台机器人可替代2-3名实验员，实现7×24小时连续运转，显著提升检测通量。

展开剩余70%

二、智能协同：动态调度，无缝衔接实验室系统

经世智能方案不仅“能动”，更“会思考”。其核心搭载智能任务调度中枢（TCS系统）卢深策略，实现多设备协同与流程闭环：

动态任务分解：通过WMS系统接收检测任务，自动拆解为搬运、拆码垛、养护柜存取等子指令，实时调度机器人执行。

环境自适应联动：实时监控养护柜温湿度状态，触发自动开关门动作，并与机器人动作时序精准匹配，确保试块在最佳环境下养护。

系统深度集成：支持与LIMS、MES等实验室管理系统无缝对接，实现任务自动派发、数据实时回传，构建“检测-反馈-管理”闭环。

三、安全可靠：动态补偿技术，保障高危场景零接触

经世智能创新研发车身姿态动态补偿系统，可实时监测并修正因地面不平整、大负载情况下的惯性移动导致的车身倾斜，确保机械臂末端稳定和精准抓取。该技术同样适用于CT检测等存在辐射风险的场景，机器人可替代人工完成岩芯样本转运，彻底消除实验人员的辐射暴露风险。